Die Herstellung und Verarbeitung von imprägniertem Papier gliedert sich in sechs Stufen: Vorbereitung, Befeuchtung, Vorimprägnierung, Leimauftrag, Trocknung und Nachbearbeitung. Während der Verarbeitung kontrollieren wir streng jede Phase, wie z. B. statische Elektrizität, Feuchtigkeitsgehalt, Kleberauftragsmenge, Windgeschwindigkeit, Trocknungstemperatur, Kühlumgebungstemperatur, Lagerphase, Lagerreinigung und Transport durch den Bediener. Imprägniertes Papier stellt hohe Anforderungen an Basispapier und Epoxidharz. Im Leimherstellungsprozess weist Epoxidharz nach der Verbesserung eine Elastizität auf, wodurch Oberflächenrisse verhindert werden können. Wenn Epoxidharz hinzugefügt wird, sollten Epoxidhärtemittel, Entformungsmittel und andere Zusatzstoffe hinzugefügt werden, und der Prozentsatz sollte angemessen sein. Dies erfordert den tatsächlichen Einsatz professioneller Techniker mit hoher technischer Stärke und sorgfältiger Arbeitseinstellung. Andernfalls führt jedes Problem in jeder Phase zu Verschwendung.
Mehrere Faktoren für den Vorhärtungsgrad von mit Melamin imprägniertem Papier:
Im Produktionsprozess von Herstellern von melaminimprägniertem Papier ist es sehr wichtig, die obere Klemmkraft und den Flüchtigkeitsindex zu kontrollieren. Darüber hinaus sollte auf den Faktor Vorhärtungsgrad geachtet werden.
Der Schlüssel liegt in der flüchtigen Materie und der oberen Klemmkraft. Bei unveränderter oberer Klemmkraft ist der Vorhärtungsgrad umso geringer, je größer die flüchtigen Bestandteile sind. Wenn jedoch die flüchtigen Bestandteile unverändert bleiben, ist der Vorhärtungsgradindex umso größer, je größer die obere Klemmkraft ist. Zweitens wirken sich auch die Ofentemperatur und die Windstärke, die positive Korrelationsänderung der Umgebungstemperatur auf den Vorhärtungsgrad und die Größe der Windstärke des Trocknungsofen-Zirkulationssystems auf den Vorhärtungsgradindex aus. Der dritte Punkt ist die Wasserdurchlässigkeit. Wenn die Penetrationseigenschaft des Basispapiers schwach ist, erzeugt der Epoxidharzkleber auch viel in der Oberfläche des Klebepapiers verborgenes Material und dringt nicht in die Faser des Basispapiers ein und verursacht oft viele Leimblasen im Papier Trocknungsprozess.
Ein weiterer Faktor ist die Abbindezeit des Klebers. Bei der Herstellung verschiedener Arten von imprägniertem Papier ist aufgrund der unterschiedlichen Abbindezeit des Harzklebers auch der Aushärtungsgrad im Trocknungsprozess unterschiedlich, sodass auch der erfasste Voraushärtungsgrad unterschiedlich ist.
Die rasante Entwicklung von melaminimprägniertem Papier
Mit Melamin imprägniertes Klebefolienpapier wird derzeit häufig für maßgefertigte Möbel verwendet. Bei den meisten davon handelt es sich um Niederspannungs-Kurzzyklusverfahren. Unter extrem hohem Druck und hoher Temperatur dauert das Pressen und Herstellen der Platine mehrere zehn Sekunden. In den letzten Jahren wurde imprägniertes Papier mit einer dicken Stahlplatten-Holzstruktur kombiniert, um ein synchrones Pflanzenbrett herzustellen, das aufgrund seiner hervorragenden dreidimensionalen Textur bei Menschen beliebt ist. Melaminimprägniertes Papier bildet bei niedriger Temperatur und langfristiger Kompression eine beschnittene Platte und wird derzeit von vielen Unternehmen entwickelt und verbessert.
Erfahrung mit melaminimprägniertem Papier
1. Schöner Materialerscheinungseffekt, verbessert den praktischen Wert. 2. Verbessern Sie die Prozessleistung und erweitern Sie den Anwendungsbereich. 3. Verbessern Sie den Gebrauchswert von Kunstplatten. 4. Vereinfachen Sie den Produktionsprozess von Kunstplatten (vermeiden Sie Sprühen, Bürsten und andere Prozesse). Angesichts der Knappheit der menschlichen Holzressourcen und der steigenden Nachfrage nach Holzmöbeln wird auch melaminimprägniertes Papier im 21. Jahrhundert einen besseren Entwicklungstrend verzeichnen.
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